CNCガラスボール盤

CNC ガラス穴あけ機は、板ガラスに精密な穴を開けるための垂直 CNC 加工システムです。サーボ-制御の位置決め、精密ボールネジ、リニア ガイドを同期した上下の穴あけと組み合わせて、再現可能な穴位置と一貫した加工品質を実現します。

この機械は多軸 CNC ドライブ システムを使用して、プログラムされた座標に従ってガラスの位置決めと穴あけの動作を制御します。-上部と下部のスピンドル構成により、ガラスを両面から穴あけできるため、ブレークアウトを減らし、穴の位置合わせを改善できます。

CNC 操作は、単一の穴、複数の穴、および繰り返しのバッチ パターンに適しており、手動による測定や個々の穴間の位置変更の必要がなくなります。{0}{1}穴あけサイクルは、ガラスの厚さ、穴の直径、工具の要件に応じて調整できます。

適切なガラスには、フロート ガラス、強化ガラス、および選択した穴あけプロセスと互換性のあるその他の平板ガラス タイプが含まれます。合わせガラスまたは特別にコーティングされたガラスの場合、実際のガラス構造に従って工具、クランプ、および穴あけパラメータを確認する必要があります。

この機械は、穴の直径とガラスの厚さに応じて選択されるダイヤモンド ガラス コア ドリルと互換性のある穴あけ工具用に設計されています。穴あけ中に水冷を使用して熱を制御し、切断領域からガラス粒子を除去します。

工具の選択は、穴の品質、穴あけ速度、工具寿命に直接影響します。したがって、注文前にドリル直径、シャンク仕様、スピンドル速度、冷却要件を確認する必要があります。

CNC ガラス穴あけ機は、正確に位置決めされた穴が必要な次のようなガラス部品の製造に使用されます。

機械構成は、ガラス加工サイズ、穴あけ直径範囲、スピンドルの数と配置、制御システム、電気規格、生産要件に適合させることができます。

不規則なガラスや特殊な形状のガラスの場合は、カスタマイズされた固定具や位置決めを開発できます。バイヤーは、技術的な確認のために、ガラスの寸法、厚さの範囲、穴の図面、必要な公差、および予想される生産量を提供する必要があります。

出荷前に、機械は機械的調整、スピンドル操作、CNC 位置決め、サンプル穴あけテストを受ける必要があります。{0}}試験片は、合意された技術要件に照らして、穴の直径、穴の位置、同心性、およびエッジの品質をチェックできます。

機械の標準的な穴あけ精度 ±0.1 mm は、構成および受け入れテストの明確な基準を提供します。実際の製造結果は、ガラスの平坦度、ツールの状態、冷却、クランプ、およびプロセスパラメータにも依存します。特注品につきましては、お客様の図面と照らし合わせて精密検査を行います。

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