自動車ガラス加工ソリューション
Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. は、自動車用ガラスの製造、カバー形状の切断、エッジの研削と研磨、穴あけとフライス加工、洗浄、および下流の強化または積層プロセスとの接続のための統合ガラス加工ソリューションを提供しています。
自動車用ガラスの製造には、成形ガラスブランク、さまざまなコンポーネントの形状、エッジプロファイル、取り付け穴、および反復可能な加工に対する厳しい要件が伴います。スカイグラスでは、ガラスの図面、厚さ、部品寸法、必要な作業、生産量、自動化レベルに応じて加工ルートを設定します。
処理要件別のソリューション
自動車ガラスの形状切断ソリューション
フロントガラス、サイドウィンドウ、リアクォーターガラス、サンルーフガラスなどの自動車ガラス部品には、通常、単純な長方形のシートではなく、成形されたブランクが使用されます。
部品の外形、ガラスの寸法、厚さ、必要な製造方法に応じて切断工程を構成します。自動または CNC ガラス切断装置は、後続のエッジ処理および機械加工段階と統合できます。
切削ソリューションは、切削による出力が次の加工段階に効率的に移行できるように、コンポーネント全体の形状に基づいて計画されています。
エッジ処理ソリューション
自動車用ガラス部品には、製品設計と下流の組み立て要件に応じて制御されたエッジ仕上げが必要です。
Sky Glass は、要求されるプロファイル、ガラス仕様、および仕上げエッジ状態に応じて、エッジ研削と研磨を加工ルートに統合します。
さまざまな自動車用ガラス部品の場合、すべての製品に同じエッジ処理設定を適用するのではなく、必要なエッジ形状や生産順序に合わせて処理構成を調整できます。{0}}
穴あけおよびフライス加工ソリューション
自動車用ガラスには、ハードウェア、位置決め、組み立て、または車両への統合のために、取り付け穴、スロット、ノッチ、またはその他の機械加工された特徴が必要な場合があります。
Sky Glass は、コンポーネントの図面と機械加工要件に従って、CNC 穴あけとフライス加工を生産ルートに組み込んでいます。ソリューションは以下を評価します。
- 穴の直径と位置
- 穴数
- ノッチとスロット
- 加工シーケンス
- ガラスの厚さ
- コンポーネントの寸法
- 必要生産量
穴あけとフライス加工は、個別のプロセスとして手配することも、切削装置や刃先処理装置と接続することもできます。{0}}
洗浄・下地処理液
ガラスを加工すると、ガラス粒子、冷却剤の残留物、その他の加工残留物がガラス表面に残ることがあります。これらは、印刷、曲げ、焼き戻し、積層、組み立てなどの下流プロセスの前に除去する必要があります。
Sky Glass は、下流工程に応じて自動洗浄と乾燥を生産ルートに組み込みます。洗浄ステージは、独立した機械として、または搬送装置やハンドリング装置を備えた接続された生産ラインの一部として動作できます。
自動車ガラスの一貫加工フロー
形状切断 ➔ 端面研削・研磨 ➔ 穴あけ・フライス加工 ➔ 洗浄・乾燥 ➔ 下流工程
自動車用ガラスソリューションの構成
個別のプロセス ソリューション
お客様が特定の生産段階を確立または拡張する必要がある場合は、個別の切断機、エッジ加工機、穴あけ機、フライス盤、洗浄機を提供できます。{0}このアプローチは、既存の設備の置き換え、生産能力の追加、または新しい自動車ガラス加工オペレーションの導入に適しています。
接続された加工ライン
複数の作業を必要とする顧客のために、Sky Glass は加工装置を手配し、システムを接続された生産ルートに移すことができます。ライン構成は、コンポーネントの形状、処理順序、生産量、取り扱い要件、工場レイアウト、自動化レベルによって決まります。
プロジェクト-特有の自動車用ガラス ソリューション
完全な生産プロジェクトに関して、Sky Glass はコンポーネントと処理ルートを全体として評価します。ソリューション計画では次のことを考慮します。
- 自動車ガラスの種類と厚さ
- 部品寸法とCAD図面/形状プロファイル
- 切断要件
- 刃先形状と表面仕上げ
- 穴とノッチの要件
- 洗濯と乾燥の要件
- 下流の処理要件
- 目標サイクルタイムと生産量
- マテリアルハンドリングとオートメーションの要件
- 工場スペースと利用可能なユーティリティ
製造と品質管理
自動車用ガラス加工装置には、切断、エッジ加工、穴あけ、フライス加工、洗浄の各段階にわたって、一貫した機械の動きと調整された操作が必要です。 Sky Glass は、佛山市の製造施設内で CNC 加工、機械組立て、電気統合、試運転、機械テストを行っています。
生産検査には、機械加工されたコンポーネント、機械的な位置合わせ、電気システム、および機械の操作が含まれます。完成した装置は出荷前に8～24時間の連続稼働テストと安定性テストを実施し、設定された生産条件下で安定した動作を確認します。
自動車ガラス加工プロジェクトについて話し合う
コンポーネントの図面、ガラスの種類と厚さ、寸法、必要なエッジと機械加工の操作、生産目標、自動化の要件を提供します。 Sky Glass は、完全な処理シーケンスを評価し、プロジェクトの要件に応じて個々の機械または統合された自動車用ガラス処理ラインを構成できます。