統合ガラス処理ソリューション
Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. は、建築用、自動車用、家電製品、装飾用ガラスを扱うメーカー向けに、統合されたガラス加工機械と生産ライン構成を提供しています。
当社の装置は、ガラスの切断やエッジングから、穴あけ、洗浄、焼き戻し、ラミネートまでの主要な加工段階をカバーしています。ガラスの寸法、厚さ、加工順序、生産量、必要な自動化レベルに応じて機械の組み合わせを構成できます。
業界別のガラス加工ソリューション
ガラス製品が異なれば、必要な加工装置、取り扱い方法、生産プロセスの組み合わせも異なります。生産要件に一致するソリューションを検討してください。
建築用ガラス加工
建築用ガラスの製造には通常、大判シート、複数のエッジ仕上げ要件、穴あけやフライス加工、洗浄、下流の焼き戻しやラミネート加工が含まれます。{0}{1}
当社の機器構成は以下をカバーします。
- 標準および大判シートのガラス切断-
- 直線-および両側-エッジ研削
- ガラスの穴あけとフライス加工
- 自動ガラス洗浄
- ガラスの強化とラミネート
- 加工段階間の移動と取り扱い
自動車ガラス加工
自動車用ガラスでは、さまざまなガラス形状や厳格な OEM 生産仕様に合わせて、制御された切断、エッジ処理、穴あけ、洗浄が必要です。
機器構成には次のものが含まれます。
- ガラスの切断・形状加工
- エッジ研削と研磨
- CNC 穴あけおよびフライス加工
- ガラスの洗浄と乾燥
- 曲面ガラス・成形ガラスの加工装置
- 自動材料搬送システム
家電製品および装飾ガラスの加工
家電パネル、装飾用ガラス、家具用ガラス、その他の完成したガラス製品には、管理された寸法、きれいな表面、一貫したエッジ仕上げが必要です。
一般的な処理の組み合わせには次のものがあります。
- ガラス切断
- エッジ研削と研磨
- 穴あけとフライス加工
- ガラスの洗浄と乾燥
- 目に見えるガラス表面の細かいエッジ仕上げ
- スタンドアロンまたは接続された処理装置
処理ライン構成
当社は、個別の機械の設置から完全に接続された加工ラインまで、さまざまな生産セットアップをサポートします。
スタンドアロン機器
当社は、切断、エッジング、穴あけ、洗浄などの特定の加工段階に応じた個別の機械を提供できます。この構成は、新しい機器の購入、容量拡張、既存の機器の置き換えに適しています。
接続された加工ライン
複数の機械を、処理段階間の搬送テーブル、ハンドリング システム、材料搬送装置を備えた調整された生産フローに配置できます。{0}}
一般的な連続フローには次のものが含まれます: 切断 ➔ エッジ処理 ➔ 穴あけ ➔ 洗浄 ➔ 焼き戻し / ラミネート
プロジェクト-固有のカスタム構成
新しい生産ラインや主要な機器のアップグレードの場合、当社のエンジニアリング チームは以下を中心にシステムを構成します。
- ガラスのサイズと厚さの範囲
- 必要な処理シーケンス
- 毎日または時間ごとの生産目標
- 手動、半自動、または自動の処理
- 利用可能な工場床面積とレイアウトの制約
- 電気およびユーティリティの条件
- 下流の生産要件
ソリューションの計画とプロジェクトの実施
実用的なガラス加工ソリューションは、固定された機械の組み合わせではなく、実際の生産要件から始まります。{0}
プロセス要件
ガラスの種類、寸法、厚さ、加工作業、生産量、完成品の品質基準。{0}}
01
機器構成
適切な切断、エッジング、穴あけ、洗浄、焼き戻し、またはラミネート装置の選択と組み合わせ。
02
生産ライン計画
統合プロジェクトでは、機械の配置、材料の流れ、搬送ポイント、利用可能な工場スペースが考慮されます。
03
工場での製造とテスト
機器は出荷前に製造、組み立て、試運転、テストが行われます。
04
インストールと生産のサポート
設置、試運転、オペレーターのトレーニング、技術サポートは、プロジェクトの範囲に応じて手配されます。
05
製造と品質管理をサポート
統合ソリューションは、機器の能力と制御された生産ワークフローの両方に依存します。
当社の社内製造システムは、鋼材の製造、CNC 加工、組立、電気的統合、試運転、出荷前テストをカバーしています。-完成した機械は、出荷前に文書による検査と 8 ～ 24 時間の連続稼働および安定性テストを受けます。
ガラス加工要件について話し合う
ガラスの種類、サイズ、厚さの範囲、必要な加工作業、生産目標量、工場の現場の状況などをお知らせください。当社の技術チームは、お客様のプロジェクトに最適な機器の組み合わせと生産レイアウトを評価します。