Fo Shan Sky Glass Company Limited は、ガラス機械と精密機器の製造の主要な産業拠点である中国の仏山市にある製造施設内でガラス加工機械の製造、組み立て、テストを行っています。{0}
加工精度、組立品質、システムテストを徹底した生産拠点で、世界中のお客様への工業用ガラス加工装置の安定供給をサポートしています。当社の製造およびテスト能力をレビューしていただくために、調達チーム、技術エンジニア、サードパーティの検査官を歓迎します。-
産業機械の一貫生産設備
当社の施設は、未加工の構造機械加工から最終的なシステムの組み立てと厳格なテストに至るまで、ガラス加工機械の製造プロセス全体をサポートするように設計されています。
当社の特殊なインフラストラクチャには次のものが含まれます。
●CNC加工・精密加工領域
●機械・電気組立作業場
●システム統合および試運転ゾーン
●品質検査・試験場
●出荷前の梱包および物流準備エリア-
この統合構造により、スタンドアロン機械と完全な同期ガラス加工ラインの両方の調整された生産が可能になります。
CNC加工能力
当社は、設備マトリックス全体で使用される主要な構造コンポーネントに対して社内の CNC 加工機能を運用しています。-
管理された精度
これには、数十年にわたる重工業の振動を吸収するために管理された寸法公差を必要とする機械フレーム、重量構造ベース、精密機械部品が含まれます。
エンジニアリングの一貫性
すべての機械加工プロセスは標準化された設計図面に厳密に従っており、機器システム全体でコンポーネントの一貫性と簡単な交換を保証します。
機械の組み立てとシステムの統合
当社の組立工場は、ガラス加工機械の体系的な構築と統合を担当しています。当社は、構造化された機械および電気の組み立て手順に従って、24 時間 365 日の継続的な産業操業中に安定したパフォーマンスを保証します。
対象となるシステムには次のものが含まれます。
●ガラス切断システム
●ガラス研削・エッジングシステム
●ガラス穴あけシステム
●ガラス洗浄システム
●ガラス強化支援システム
●ガラス積層システム
各システムは、最終的なテストおよび検証段階に入る前に、制御されたワークフローの下で注意深く組み立てられます。
品質管理と生産管理
製造プロセス全体を通じて体系的な品質管理と生産管理を実施し、公差の積み重ねを排除し、安定した出力品質を保証します。
当社の多段階検査プロセスには次のものが含まれます。-
1.入荷検査(IQC)
2.構造部品検証(IPQC)
3.機械的および電気的アセンブリの検査
4.システム-レベルの機能テスト
5.-出荷前の動作テスト
工場受け入れテスト（FAT）: 最終的な梱包クリアランスの前に、すべての機械または統合システムは、完全にシミュレートされた生産条件下で制御された継続的なテストを受け、実際の動作の安定性を検証します。{0}}
エンジニアリングチーム
当社の生産施設は、上級機械エンジニア、電気エンジニア、生産監督者など、{0}}製造主導の専門技術チーム-によってサポートされています。
チームは以下に対して全面的に責任を負います。
●設備製造監理
●組立工程管理と公差監査
●システム統合連携
●組み立て後のテストと試運転のサポート-
物流とグローバルサポート体制
当社の生産拠点は、グローバルなサービス運用を直接調整して、顧客の継続的な生産を確保し、ライン停止のリスクを排除します。{0}}
スペアパーツの供給
当社は、砥石車、研磨工具、ダイヤモンド穴あけ工具、切削交換部品などの重要な消耗品や摩耗部品の在庫を常に維持しています。{0}標準部品は、緊急度に応じて 24 ～ 48 時間以内に発送できます。
現場設置サポート
当社のエンジニアリング チームは、グローバルな設置、ライン統合、機器の校正サービスをサポートしています。通常、オンサイトでの試運転時間は、プロジェクトの複雑さに応じて 3 ～ 7 営業日かかります。-
リモートテクニカルサポート
佛山エンジニアリング本社と連携して、定められた緊急サポート期間内で、リモート診断、ビデオベースのトラブルシューティング、エンジニアリング フィードバックなどの緊急運用サポートのためのリモート技術サポートを提供します。{0}{1}{1}
当社の製造拠点が選ばれる理由
-主要な構造コンポーネントを社内で CNC 加工する能力。
構造化された多段階の検査システムと必須の出荷前 FAT テスト。{0}
専任のエンジニアリング チームが、生産時と現場での試運転時のサポートを行います。
50+ か国にわたる実証済みのグローバル配送経験。