製品説明
対流板ガラス強化炉は、強制対流を使用して板ガラスを強化温度まで加熱し、制御された高圧空気で冷却して、建築、家電、家具、その他の用途向けの強化安全ガラスを製造する連続熱処理システムです。{0}
製品パラメータ
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技術的な日付 MF-FJ2436-2B2418-4T |
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パラメータ(板ガラス用) |
最大ガラスサイズ |
2400x3600mm (4-19mm) |
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最小ガラスサイズ |
100×250mm |
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ガラスの厚さ |
4-19mm |
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出力(5mmガラス) |
100平方メートル/時間 |
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パラメータ(曲げガラスの場合) |
最大ガラスサイズ |
2400x1800mm (4-19mm) |
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最小ガラスサイズ |
400×500mm |
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ガラスの厚さ |
5-12mm |
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最小半径 |
650mm |
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出力(5mmガラス) |
15ロット/時間 |
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力 |
加熱 |
518KW |
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ファン |
250KW |
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その他 |
10KW |
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合計 |
825KW |
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その他のパラメータ |
機械寸法 |
20x6.5x2.8m(送風機、集気室付) |
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完成品率 |
97% |
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エネルギー消費量 |
4KW/時間/平方メートル以下 |
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品質基準 |
GB 15763.2-2005 |
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焼き戻し工程
ガラスの搬入 → 予熱 → 強制-対流加熱 → 均温 → 高圧-高圧焼入れ → 冷却 → 搬出
強制対流加熱:高温送風機は、加熱された空気を炉内に循環させてガラス表面に熱を伝達し、さまざまなガラス仕様に合わせた制御された加熱をサポートします。
温度均一化:マルチゾーン加熱制御は、均一な加熱をサポートするために急冷前にガラス全体の熱プロファイルを調整します。
高圧焼入れ:-高圧空気により両方のガラス表面が急速に冷却され、焼き戻しに必要な熱応力が生じます。
冷却:強化ガラスは、荷降ろし前に安定した取り扱い温度まで冷却されます。
制作内容



対流焼き戻しの特徴
強制対流加熱:-高温送風機は加熱された空気を炉室内に循環させ、コーティングされたガラスや LowE ガラスなどのガラス表面への熱伝達を高めます。-
マルチゾーン温度制御:加熱チャンバーは複数の温度制御ゾーンを使用しており、さまざまなガラスの厚さや処理要件に合わせて加熱パラメータを調整できます。-
セラミックローラー搬送:-耐熱性セラミック ローラーが加熱セクションと焼き戻しセクションを通してガラスを搬送します。同期したローラーの動きにより、処理中のガラス搬送の制御が維持されます。
セラミック-ファイバー断熱材:高密度セラミック繊維断熱材が加熱室を囲み、熱損失を減らし、炉外部への熱伝達を制限します。-
焼入れシステム
上部と下部のエアフロー:急冷システムは、専用の上部および下部の空気チャネルを通じて冷却空気を両方のガラス表面に向けます。
独立したエアフロー調整:上部と下部のエアフロー条件は、選択したガラスの厚さと焼き戻しレシピに従って個別に調整でき、両面にわたる制御された冷却をサポートします。
制御された空気圧:急冷空気圧はガラス加工パラメータに従って調整され、必要な冷却条件が確立されます。
調整可能な焼入れパラメータ:エアフローと急冷のパラメータは、さまざまなガラスの厚さ、サイズ、製造レシピに合わせて設定できます。
アプリケーション
建築用ガラス
窓、ドア、カーテンウォール、パーティション、その他の建築用途に使用される強化ガラス用。
家電ガラス
オーブン、冷蔵庫、調理台、その他の電化製品に使用される熱処理されたガラス パネル用。-
家具のガラス
テーブル、棚、キャビネット、その他の家具部品に使用される強化ガラス用。
装飾ガラス・加工ガラス
切断、端面加工、穴あけなどの上流工程後に熱強化が必要なガラス製品に。
設置、試運転、技術サポート
設置には、炉の位置決め、機械的組み立て、電気接続、送風機と空気{0}}システムのセットアップ、制御システムの試運転、生産パラメータの調整が含まれます。-
試運転
- 空の-炉の稼働テスト
- 温度校正
- ローラーの位置合わせチェック
- 空気圧の調整-
- 実際の-ガラスの試運転
- 生産パラメータの設定
オペレータートレーニング:トレーニングには、炉の操作、レシピの設定、日常のメンテナンスが含まれます。
テクニカルサポート:故障診断、パラメータ調整、メンテナンス指導などを遠隔サポートいたします。エジプトとカタールのエンジニアリング リソースが、MENA 地域での設置と技術サービスをサポートします。
メンテナンスとスペアパーツ
定期メンテナンスには、炉の加熱、ガラス搬送、対流および急冷システムが含まれます。
セラミックローラー
安定したガラス搬送を維持するために、ローラーの表面状態、位置合わせ、回転を確認します。
発熱体
電気状態と加熱性能を検査して、損傷または劣化した要素を特定します。
対流ブロワー
ブロワーの動作、空気循環、機械的状態を確認します。
冷却ファン
空気供給、ファンの動作、圧力性能を検査します。
温度センサー
センサーの状態と温度フィードバックをチェックして、正確なプロセス制御を実現します。
ドライブコンポーネント
ローラードライブ、トランスミッションコンポーネント、機械的動作を検査します。
電気および制御部品
電気接続、制御コンポーネント、保護装置を確認してください。
梱包と配送
炉セクション:大型の炉セクションとアセンブリは、輸送構成に従って分離され、固定されます。
セラミックローラー:セラミックローラーは輸送中の衝撃や振動から個別に保護されています。
加熱コンポーネント:機械的損傷を防ぐために、発熱体とその他の脆弱なコンポーネントは個別に梱包されています。
電気部品:制御キャビネット、センサー、電気付属品は湿気や埃から保護されています。
ブロワーとエアシステム:送風機、ダクト、および関連コンポーネントは、現場で設置するために固定され、識別されます。
小さな部品:ファスナー、センサー、ケーブル、取り付けアクセサリは個別に梱包され、ラベルが付けられています。
ドキュメント:設置図、電気図、操作マニュアル、メンテナンス情報、および梱包リストは出荷時に同梱されます。
よくある質問
Q: ガラス強化炉における対流加熱と輻射加熱の違いは何ですか?
A: 対流加熱は強制熱風を使用して熱をガラス表面に伝達しますが、放射加熱は主に発熱体からの放射熱に依存します。
Q: この強化炉で処理できるガラスの厚さは何ですか?
A: この炉は、記載されている機械構成に従って、4 ~ 19 mm の板ガラス用に設計されています。
Q: この炉で処理できるガラスの最大サイズはどれくらいですか?
A: 記載されている構成では、平面ガラスの最大サイズは 2400 × 3600 mm です。-
Q: この炉は平板ガラスと曲げガラスの両方を処理できますか?
A: リストされている構成は、モードごとに最大サイズ、厚さの範囲、生産要件が異なる、平面ガラスと曲げガラスの両方の加工をサポートしています。
Q: 板ガラス強化炉の標準的な出力はどれくらいですか?
A: 記載されている構成では、指定された製造構成での定格出力は 5 mm 平板ガラスで最大 100 m²/h です。実際の生産量は、ガラスのサイズ、厚さ、荷重パターン、加工レシピによって異なります。
Q: 炉の電力要件はどれくらいですか?
A: 記載されている構成の総設置電力は、暖房、ファン、補助装置を含めて 825 kW です。
Q: 強化ガラスの製造はどのような基準に従っていますか?
A: 記載されている装置は、該当する強化ガラス製造要件について GB 15763.2-2005 に従って指定されています。
Q: 焼戻し炉の見積もりを依頼する場合、どのような情報を提供する必要がありますか?
A: 必要なガラス サイズ範囲、厚さ範囲、ガラスの種類、Low E コーティング情報(該当する場合)、目標出力、利用可能な電源、仕向国を入力してください。{0}}
Q: 炉にはどれくらいの工場スペースが必要ですか?
A: 記載されている機械の寸法は、ブロワーと空気収集室を含めて約 20 × 6.5 × 2.8 m です。-
Q: ガラス強化炉を設置する前に考慮すべきことは何ですか?
A: 設置計画では、炉の設置面積、機器へのアクセス、電源、圧縮空気またはその他の必要なユーティリティ、ガラスの流れの方向、メンテナンスとマテリアルハンドリングのためのスペースを考慮する必要があります。
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