グリットブラスト機

グリット ブラスト マシンは、平らなガラスに研磨メディアを噴射して、つや消し仕上げ、つや消し仕上げ、装飾仕上げを行うための自動ガラス表面処理システムです。{0} PLC- 制御の搬送とブラストを、自動および手動のスプレー機能と組み合わせて、連続処理だけでなく局所的な処理も可能にします。標準構成には、3 つの自動スプレー ガンと 1 つの手動スプレー ガンが含まれます。機械の幅と作業能力は、さまざまな生産要件に合わせて複数の構成で利用できます。

ボロン-カーバイドまたはその他の耐摩耗性ノズル-は、研磨剤の種類と使用量に応じて選択できます。

ガラスは密閉されたブラストチャンバーを通って搬送され、同時に制御されたスプレーガンを通じて研磨媒体が表面に噴射されます。ブラストの強度と露出は、必要な表面外観とガラスの特性に応じて調整されます。

自動モードは、継続的な生産と反復可能なカバレッジ向けに設計されています。手動ガンは、主要な生産プロセスを中断することなく、局所的な処理、エッジ領域、修正、または小規模バッチ作業に使用できます。-

研磨材の選択は、表面粗さ、つや消しの深さ、外観、メディアの消費量に直接影響します。この機械は、必要なガラス仕上げと研磨特性に応じて構成できます。

ブラストでは微粒子物質が発生するため、機械は密閉されたブラスト チャンバーと専用の集塵システムで動作する必要があります。{0}}集塵機は浮遊粒子を再利用可能な研磨材から分離し、粉塵が作業場に漏れるのを防ぎます。自動ブラスト装置は通常、フィルター-タイプまたはサイクロン-による集塵を使用し、連続運転にはパルスまたは逆空気洗浄が可能です。-

主なプロセス変数には、コンベア速度、研磨剤の供給、ブラスト圧力、スプレーガンの位置、ガンの動き、ブラストパスなどがあります。{0}これらのパラメータによって、最終的な表面密度と視覚的な一貫性が決まります。

可変-周波数-制御の搬送システムにより、さまざまな生産要件に合わせて処理速度を調整できます。異なる発破エリアで独立した処理が必要な場合は、個別またはゾーンごとのガン制御を指定することもできます。

パターン化されたブラストまたは局所的なブラストの場合、必要な設計に応じて、マスキングまたはプロセス固有のツールを組み込むことができます。{0}

グリット ブラスト機は、最大ガラス幅、ガラスの厚さ、生産能力、ブラストガンの配置、研磨剤の種類、搬送方法、集塵能力、電気規格に従って構成できます。{0}{1}

利用可能な構成には、さまざまな自動/手動ガンの組み合わせ、独立した発破ゾーン、カスタマイズされたチャンバー寸法、顧客指定の制御コンポーネントなども含まれます。{0}}プロジェクトの見積もりでは、最終的な機械設計の前に、必要なガラス サイズ範囲、厚さ、目標仕上げ、予想される時間当たりの生産量、研磨仕様、およびローカル電源を確認する必要があります。

出荷前に、機械はコンベアの動作、PLC と電気機能、スプレーガンの動き、研磨材の循環、粉塵の除去、安全インターロック、機械全体の動作についてチェックする必要があります。{0}}

生産の受け入れのために、ガラスサンプルは、顧客が指定した寸法、研磨材、および目標仕上げを使用して処理できます。その後、表面の外観、ブラストの均一性、処理能力、装置の安定性を、合意された技術要件に照らして検証できます。

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