ガラス貼り合わせ装置

ガラス ラミネート装置は、高強度合わせ安全ガラスを連続製造するために設計された工業グレードの生産ラインです。{0}{1}{1}

このシステムは、建築、自動車、構造用ガラス分野向けに設計されており、精密に制御された真空、高温、機械的プレス条件下で再現性のある光学的透明性を実現します。{0}{0}{1} PVB、EVA、SGP 中間層を完全にサポートし、完全に自動化されたガラス加工ラインにシームレスに統合できるように最適化されています。

マルチゾーン赤外線加熱とシーメンス PID モジュールの組み合わせにより、180 ～ 200 度の範囲で安定した熱プロファイルを維持し、中間層でのエッジ気泡の発生を軽減します。

圧縮フレームワークは Q345R 鋼で作られており、標準的な 0.4 ～ 0.6 Mpa の作動圧力下で長期的な構造的完全性を確保するために、100% 超音波非破壊検査 (NDT) を受けています。-

デュアルステージ真空ポンプ-は、5 分以内に -0.096 Mpa まで降圧し（無負荷状態）、加熱前にガラスサンドイッチを完全に脱気して将来の層間剥離を防ぎます。

Schneider、SMC、Leybold などの有名ブランドの標準部品を使用して構築されているため、チームは一般的な交換部品を現地で調達し、メンテナンスのダウンタイムを最小限に抑えることができます。

ローディングセクション:傾斜アームを備えた自動ガラスローディングテーブル。

洗濯乾燥ユニット:熱風ブロワー付きの高速ステンレス製ガラス洗浄機。-

位置決めとラミネートのクリーンルーム:-PVB/SGP 配置のための高精度の位置合わせメカニズム。

予熱およびプレスセクション:-多段階の赤外線加熱トンネルと頑丈なゴム製ローラー。-

荷降ろしセクション:すぐにオートクレーブ滅菌できるガラスサンドイッチ用の自動出力コンベア。{0}}-

標準的なラミネートラインでは、不均一な熱分布によりエッジの泡立ちや層間剥離が発生することがよくあります。私たちのシステムは次の方法でこれを解決します。
SGP インターレイヤーの場合:曇りのない強固な接着を保証する特殊な高温 PID 曲線。-

PVB/EVA 中間層の場合:高-真空脱ガス（最低-0.096 Mpa）により、加熱段階の前に微小なエアポケットを抽出し、自動車および構造用ガラスの気泡ゼロの光学的透明性を確保します。-

-出荷前テスト:すべての生産ラインは、発送前に必須の 72 時間の連続ドライラン テストと物理ラミネート テストを受けます。-

エンジニアリング関係書類:完全な工場受け入れテスト (FAT) レポート、地域別の電気回路図、および構造テストログが機器と一緒に提供されます。

当社は、輸入通関、現地工場の安全監査、保険遵守検査に必要な完全な技術文書パッケージを提供します。

• ISO 9001:2015 品質マネジメントシステム認証
• CE 適合証明書 (機械指令 2006/42/EC および低電圧指令 2014/35/EU)
• 完全な英語による操作、メンテナンス、および校正マニュアル

レイアウトおよびエンジニアリングに関するコンサルティング:工場の設置面積と電力網に合わせてカスタマイズされたライン構成。

工場受け入れテスト (FAT):必須の 72- 時間連続ドライラン-およびライブ物理ラミネート テスト。お客様はライブビデオまたは現地訪問を通じて検査することができます。

耐航性のある梱包:長距離の海上輸送に最適化された多層防錆フィルム、吸湿剤、強化スチール-フレームの木箱。-{1}}

-現場での試運転:納品には、機械的調整、電気的統合、現地オペレーターのトレーニングのためのフィールド エンジニアの海外派遣が含まれます。

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